BMT fabrique des roulements en matériaux spéciaux pour les applications où les roulements conventionnels en acier chromé peuvent ne pas fournir suffisammentrésistance à la corrosion, capacité de température, isolation électrique, propreté ou compatibilité chimique. En fonction de l'environnement d'exploitation, BMT peut configurer les roulements à l'aide decéramique, acier inoxydable, PEEK et autres matériaux spécialiséspour des applications industrielles exigeantes.
Avec une expérience dans la fabrication de roulements remontant à 2004, BMT combinesélection des matériaux, usinage de précision, assemblage et inspection automatiséspour produire des roulements en matériaux spéciaux pour les équipements OEM et les machines spécialisées.
Les roulements à matériaux spéciaux sont des roulements fabriqués avec des matériaux sélectionnés pour des conditions de fonctionnement spécifiques plutôt que de compter uniquement sur l'acier à roulements conventionnel.
Par rapport aux roulements en acier chromé standard, les constructions en matériaux spéciaux peuvent offrir des avantages dans les environnements impliquantproduits chimiques corrosifs, humidité, températures élevées ou basses, vide, courants électriques, champs magnétiques, exigences des salles blanches ou conditions de lavage agressives.
Selon l'application, BMT peut fabriquer ou configurer des roulements en utilisant :
Le matériau final du roulement, la conception du chemin de roulement, le matériau de la cage, les joints et la lubrification doivent être sélectionnés en fonction decharge, vitesse, température, exposition chimique, propreté et conditions de montage.
BMT peut fournir différentes constructions de roulements en fonction de l'environnement d'exploitation.
Les roulements entièrement en céramique utilisent des bagues et des éléments roulants en céramique. Ils conviennent aux applications nécessitanthaute résistance à la corrosion, isolation électrique, propriétés non magnétiques ou fonctionnement dans des environnements sélectionnés à haute température et sous vide. Les matériaux céramiques courants comprennentnitrure de siliciumetzircone.
Les roulements hybrides se combinent normalementanneaux en acier avec billes en céramique. Cette construction offre un équilibre pratique entre la résistance mécanique des anneaux en acier et la faible densité, l'isolation électrique et les caractéristiques à grande vitesse des éléments roulants en céramique.
Les roulements en acier inoxydable sont conçus pour les applications où la résistance à l'humidité, aux agents de nettoyage, aux produits chimiques ou à d'autres environnements corrosifs est plus importante que les performances de l'acier pour roulements conventionnel. La sélection des matériaux doit être adaptée à la réalitéconcentration chimique, température et temps d'exposition.
Les roulements PEEK offrent une alternative légère et résistante à la corrosion pour certaines applications. Leur faible densité et leur résistance chimique les rendent utiles dans des applications telles queéquipement de salle blanche, machines de transformation des aliments, équipement de laboratoire et systèmes spécialisés de manutention de matériaux.
L'acier inoxydable, la céramique et certains matériaux polymères peuvent offrir une résistance à l'humidité et aux milieux corrosifs nettement meilleure que l'acier pour roulements conventionnel. Cela rend les roulements en matériaux spéciaux adaptés au traitement chimique, aux équipements alimentaires, aux machines de laboratoire, aux équipements marins et à d'autres environnements exigeants.
Les matériaux en céramique, en acier inoxydable et en polymère ont des limites de température différentes. BMT sélectionne le matériau du roulement, la cage et le système de lubrification en fonction destempérature de fonctionnement réelleplutôt que d'appliquer une seule température nominale à tous les roulements.
Les éléments roulants en céramique sont électriquement isolants. Les roulements hybrides en céramique peuvent donc être envisagés pourmoteurs électriques, générateurset d'autres équipements où le courant électrique traversant le roulement peut causer des dommages prématurés.
Les matériaux céramiques sont non magnétiques, ce qui rend les roulements hybrides entièrement en céramique ou configurés de manière appropriée, adaptés à certains équipements oùles interférences magnétiques doivent être minimisées.
Les billes en céramique de nitrure de silicium ont une densité inférieure à celle des billes en acier. Dans les applications adaptées à grande vitesse, leurs forces centrifuges plus faibles peuvent aiderréduire la friction et améliorer les performances des roulements à grande vitesse.
Des roulements en matériaux spéciaux peuvent être configurés pour les applications où les lubrifiants conventionnels, les matériaux sujets à la corrosion ou la génération de particules ne sont pas souhaitables. Les applications en salle blanche, sous vide et agroalimentaire nécessitent une sélection minutieuse descage, lubrifiant, joints et autres composants de roulementen plus du matériau des éléments roulants.
| Matériel | Principales caractéristiques | Applications typiques |
|---|---|---|
| Céramique de nitrure de silicium | Capacité légère, dure, isolante électriquement et à grande vitesse | Machines-outils, équipements liés à l'aérospatiale, moteurs électriques |
| Céramique Zircone | Résistant à la corrosion, non magnétique, isolant électrique | Équipement chimique, machines alimentaires, équipement de laboratoire |
| Acier inoxydable 440C | Durcissable, résistant à la corrosion, bonne résistance mécanique | Matériel médical, machines marines et spécialisées |
| Acier inoxydable 316 | Excellente résistance à la corrosion, non durcissable | Environnements chimiques, pharmaceutiques et humides |
| COUP D'OEIL | Léger, résistant aux produits chimiques et à faible conductivité électrique | Équipements de salle blanche, machines alimentaires, manutention spécialisée |
| Alliage de titane | Léger et résistant à la corrosion | Équipements aérospatiaux, marins et spécialisés |
Note:Les propriétés des matériaux et les conditions de fonctionnement autorisées dépendent de la conception spécifique du roulement, de la qualité du matériau, de la cage, des joints, du lubrifiant, de la charge et de l'environnement d'exploitation. Contactez BMT pour les spécifications spécifiques au modèle.
Des constructions en matériaux spéciaux peuvent être appliquées à différentes conceptions de roulements en fonction de l'application.
| Type de roulement | Charge typique | Applications de matériaux spéciaux |
|---|---|---|
| Roulements à billes à gorge profonde | Charges radiales et axiales limitées | Moteurs électriques, pompes, équipements propres |
| Roulements à billes à contact oblique | Charges radiales et axiales combinées | Broches à grande vitesse et machines de précision |
| Roulements à rouleaux cylindriques | Charges radiales élevées | Machines industrielles et équipements à forte charge |
| Roulements à billes à auto-alignement | Charges radiales avec compensation d'alignement | Machines avec désalignement de l'arbre ou du boîtier |
Le type de roulement doit être sélectionné avant l'optimisation des matériaux. Un matériau résistant à la corrosion ne peut pas compenser un mauvais choixcapacité de charge des roulements, jeu interne ou indice de vitesse.
Les roulements en céramique et en céramique hybride peuvent être envisagés pour certains mécanismes liés à l'aérospatiale où un faible poids, une capacité à grande vitesse, une isolation électrique ou une résistance à la corrosion sont requis. La sélection finale du roulement dépend de la température, de la charge, de la vitesse, de la lubrification et des spécifications de l'équipement applicable.
Les configurations de roulements en PEEK et en céramique peuvent être utilisées dans certaines machines à semi-conducteurs et en salle blanche où une résistance à la corrosion, une faible génération de particules, une isolation électrique ou une compatibilité sous vide sont requises.
Des matériaux céramiques non magnétiques et de l'acier inoxydable résistant à la corrosion peuvent être utilisés dans certains équipements médicaux, de laboratoire et de diagnostic. La compatibilité des matériaux, les conditions de stérilisation, les exigences de charge et de lubrification doivent être évaluées pour chaque application.
Des configurations de roulements en acier inoxydable, en céramique et en polymères sélectionnés peuvent être envisagées pour les machines de transformation des aliments exposées à l'humidité, aux procédures de lavage et aux produits chimiques de nettoyage.
Les roulements en matériaux spéciaux conviennent à certaines pompes et équipements de traitement chimique où l'humidité et les fluides corrosifs peuvent raccourcir la durée de vie des roulements en acier conventionnels.
Les roulements hybrides en céramique peuvent être utilisés dans certaines applications de moteurs électriques et de générateurs pour fournirisolation électriqueet réduire le risque d'érosion électrique causée par les courants de roulement.
BMT est engagé dans la fabrication de roulements depuis 2004 et a développé une expérience dans la production de roulements standard et non standard.
Depuis le stockage des matériaux et l'usinage jusqu'à l'assemblage et l'inspection finale, BMT applique des procédures de production et de contrôle qualité standardisées pour maintenircohérence dimensionnelle et performances des roulements.
Pour les roulements en matériaux spéciaux, le contrôle qualité est particulièrement important car le choix du matériau ne détermine pas à lui seul la durée de vie du roulement.Précision du chemin de roulement, rondeur, jeu interne, état de surface, conception de la cage, qualité de lubrification et d'assemblagetous influencent la performance finale.
Lors du remplacement d'un roulement conventionnel par une version en matériau spécial, BMT recommande d'évaluer les paramètres suivants :
Identifiez l'exposition à l'eau, aux produits chimiques, à la poussière, à l'aspirateur, aux agents de nettoyage ou à d'autres milieux corrosifs.
Spécifiez à la fois la température de fonctionnement continue et les éventuels pics de température.
Fournir une charge radiale, une charge axiale et toutes conditions d'impact ou de vibration.
Spécifiez la vitesse de fonctionnement normale et la vitesse maximale.
Déterminez si une isolation électrique ou une résistance aux dommages causés par le courant de roulement est requise.
Les applications en salle blanche, dans la transformation des aliments et sous vide peuvent nécessiter des cages spéciales, des lubrifiants ou des configurations sans lubrification.
Indiquez le diamètre de l'arbre, les dimensions du boîtier, la largeur du roulement et les conditions de montage.
Sur la base de ces paramètres, BMT peut recommander lematériau du roulement, construction du roulement, cage, joint et configuration de lubrification.
Quelle est la différence entre les roulements en matériaux spéciaux et les roulements en acier standard ?
Les roulements standard utilisent généralement de l'acier à roulement trempé pour les bagues et les éléments roulants. ils utilisent de la céramique, de l'acier inoxydable, des polymères ou d'autres matériaux spécialisés pour répondre à des exigences telles querésistance à la corrosion, isolation électrique, performances non magnétiques, compatibilité chimique ou conditions de température spécialisées.
Quand dois-je choisir un roulement en céramique plutôt qu’un roulement en acier inoxydable ?
Choisissez la céramique lorsque des propriétés telles queisolation électrique, performances non magnétiques, faible densité ou capacité à grande vitessesont importants. L'acier inoxydable est généralement plus approprié lorsquerésistance mécanique et résistance à la corrosionsont les principales exigences. Le choix correct dépend de l'état de fonctionnement complet.
Les roulements hybrides en céramique sont-ils adaptés aux applications à grande vitesse ?
Oui, les roulements hybrides en céramique sont généralement envisagés pour les applications à grande vitesse, car les billes en céramique ont une densité inférieure à celle des billes en acier. Cependant, la vitesse maximale dépend detaille du roulement, conception de la cage, lubrification, précharge, jeu interne et température de fonctionnement.
Quelle est la différence entre les roulements hybrides en céramique et les roulements entièrement en céramique ?
Les roulements hybrides utilisent généralementanneaux en acier avec billes en céramique, tandis que les roulements entièrement en céramique utilisentanneaux en céramique et éléments roulants en céramique. Les conceptions hybrides offrent un équilibre entre les performances des éléments roulants en céramique et la résistance mécanique des anneaux en acier. Les roulements entièrement en céramique sont plus adaptés aux applications nécessitant une résistance élevée à la corrosion, une isolation électrique ou des performances non magnétiques.
Les roulements en matériaux spéciaux peuvent-ils fonctionner sans lubrification ?
Certaines configurations spécialisées de roulements en céramique ou en polymère peuvent être conçues pourapplications à lubrification réduite ou fonctionnement à sec. Cependant, il ne s’agit pas d’une caractéristique universelle de tous les roulements en céramique ou PEEK. Le matériau de la cage, la charge, la vitesse, la température et la conception du roulement doivent être évalués avant de spécifier un fonctionnement sans lubrification.
Les roulements PEEK sont-ils adaptés aux charges élevées ?
Les roulements PEEK sont légers et résistants aux produits chimiques, mais leur capacité de charge et leur capacité de température diffèrent considérablement de celles des roulements en acier trempé ou en céramique. Ils sont généralement sélectionnés pour les applications oùrésistance chimique, réduction de poids ou propretéest plus important qu'une capacité de charge très élevée.
BMT peut-il fabriquer des roulements en matériaux spéciaux non standard ?
Oui. BMT a de l'expérience dansdéveloppement de roulements non standardet peut évaluer les exigences personnalisées concernant les dimensions des roulements, les matériaux, les cages, les joints, les jeux et d'autres paramètres de conception en fonction de l'application.
Quelles informations dois-je fournir pour un devis de matériel spécial ?
Pour un devis précis et une recommandation de matériaux, fournissez lemodèle ou dimensions du roulement, taille de l'arbre et du boîtier, charge radiale et axiale, vitesse de rotation, température de fonctionnement, environnement, exigences de lubrification et durée de vie prévue. Les dessins ou les échantillons de roulements existants sont également utiles pour les applications non standard.
Comment BMT contrôle-t-il la qualité des roulements en matériaux spéciaux ?
BMT utilise des équipements automatisés de meulage et d'assemblage ainsi que des systèmes de mesure et d'inspection pour contrôler la qualité de fabrication des roulements. La société opère sousOIN 9001 et IATF 16949systèmes de gestion de la qualité et applique des contrôles de production standardisés depuis le stockage des matériaux jusqu'à l'inspection des roulements finis.
