Galets de chenille de type étrier

Les galets de roulement de type à arcade de BMT Bearings combinent le roulement et la portance en un seul composant. Contrairement aux roulements ordinaires, ces rouleaux sont montés sur un axe dont la bague extérieure est directement en contact avec la chenille et supporte la pleine charge. L'anneau extérieur épais empêche la déformation sous une pression de roulement répétée. Sa forme extérieure cylindrique gère également un léger désalignement de montage, répartissant la charge uniformément et évitant les contraintes concentrées sur les bords, offrant ainsi un mouvement fluide.

Avantages du produit

Capacité de charge élevée

La bague extérieure est nettement plus épaisse que celle des roulements standard capables de supporter la pression de contact élevée du roulement sur chenilles et la conception à montage sur étrier répartit uniformément les charges radiales, capable de maintenir la rigidité pendant un fonctionnement prolongé.

Longue durée de vie

Les matériaux améliorés en chrome à haute teneur en carbone et la conception extérieure de la bague extérieure couronnée prolongent considérablement la durée de vie des rouleaux et des chenilles.

Faible entretien

Déjà pré-lubrifiés, ces rouleaux fonctionnent sans entretien et la relubrification peut être effectuée via le trou de lubrification de la bague intérieure sans démontage. Les versions scellées protègent de la poussière et de l'humidité, réduisant ainsi la fréquence d'entretien.

Adaptabilité

Les rouleaux de chenille de type joug sont prêts à l'emploi immédiatement, simplifiant ainsi le processus d'installation. Nous proposons diverses variantes de conception, telles que des rangées simples ou doubles, avec ou sans bagues intérieures, des types scellés ou ouverts, pour s'adapter à différents scénarios d'application.

Options matérielles

1. Acier à roulement GCr15 : Choix standard, excellente résistance à l'usure et à la fatigue pour la plupart des applications industrielles.

2. Acier au carbone : alternative économique où le coût est une priorité ; pour des charges plus légères.

3. Acier inoxydable : pour les environnements corrosifs ou humides comme la transformation des aliments, l'extérieur et la marine, conserve une dureté adéquate tout en résistant à la rouille.

Flux de travail de production

BMT Bearings contrôle chaque étape, de la matière première au rouleau fini :

Inspection des matières premières : Composition chimique et défauts internes vérifiés pour chaque lot.

Forgeage/tournage CNC : forme de base formée par forgeage, puis ébauchée avec précision dimensionnelle.

Traitement thermique : trempe et revenu contrôlés pour atteindre 58 à 62 HRC avec une distorsion minimale.

Meulage de précision : les lignes de meulage automatiques finissent les chemins de roulement et les diamètres selon des tolérances serrées.

Assemblage : les éléments roulants, la cage, les anneaux et les joints sont assemblés sur des lignes automatisées pour plus de cohérence.

Inspection du bruit et du jeu : chaque pièce est testée pour le bruit de fonctionnement et le jeu radial ; les rejets sont supprimés.

Traitement antirouille : nettoyé et enduit d'huile antirouille.

Inspection finale de l'emballage : apparence, étiquetage et intégrité de l'emballage vérifiés avant expédition.

Guide de sélection

Tenez compte de ces facteurs lors du choix du bon modèle :

Dimensions : alésage (diamètre de la goupille), diamètre extérieur et largeur en fonction de la charge et de l'espace.

Charge : déterminez la charge réelle que chaque rouleau supportera, puis vérifiez-la par rapport aux valeurs répertoriées dans les tableaux de produits pour les conditions de fonctionnement et d'arrêt.

Vitesse : Confirmez la vitesse de rotation maximale autorisée du rouleau pour l’application. Reportez-vous aux données du produit pour connaître les limites exactes de régime pour chaque modèle.

Profil de la piste : assurez-vous que la forme de la piste, comme une rainure plate, une rainure en V, etc., correspond au profil de la bague extérieure, comme une forme cylindrique ou couronnée.

Environnement : Tenez compte de la poussière, de l’humidité et des produits chimiques pour choisir le joint et le matériau.

Type de joug et type de goujon

Applications courantes

1. Mécanismes à came et rails de guidage

2. Convoyeurs et systèmes de guidage linéaire

3. Machines d'emballage, de textile et d'impression

4. Lignes de montage automatisées

5. Équipements industriels lourds (métallurgie, mines, construction)

Options de configuration de base

Personnalisation OEM

FAQ

Q1 : Qu'est-ce qui différencie un galet de chenille de type étrier d'un roulement standard ?  

Un roulement standard supporte un arbre rotatif à l'intérieur d'un boîtier ; un rouleau de chenille de type joug a sa bague extérieure directement en contact avec la chenille et supportant la charge, d'où l'anneau plus épais et souvent un profil couronné pour gérer le désalignement.

Q2 : Bague extérieure couronnée ou cylindrique, laquelle choisir ?  

Choisissez couronné si un désalignement est possible ; choisissez cylindrique lorsque l'alignement est précis et qu'une zone de contact maximale est nécessaire.

Q3 : Les versions scellées réduisent-elles la vitesse ?  

Oui, légèrement, à cause du frottement des joints. Consultez les tableaux de produits pour connaître les limites de régime spécifiques.

Q4 : Puis-je obtenir des formats ou des revêtements personnalisés ?  

Oui. Nous proposons des dimensions non standard, des traitements de surface spéciaux, une marque personnalisée et des matériaux d'étanchéité/cage modifiés ; contactez-nous pour discuter davantage des détails OEM.

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Pour les galets de chenille de type à étrier standard ou personnalisés, contactez-nous pour obtenir de l'aide en matière de sélection et de tarification. Nous vous recommanderons le bon modèle en fonction de vos conditions spécifiques.

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